2025年11月5日，铜陵市旋力特殊钢有限公司根据《铜陵市旋力特殊钢有限公司年产200万吨特钢技术改造工程（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境?；ぱ槭赵菪邪旆ā?，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响报告书和铜陵市生态环境局审批决定等要求对本项目进行阶段性验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
铜陵市旋力特殊钢有限公司年产200万吨特钢技术改造工程位于安徽省铜陵市义安区东联镇杭州路，项目总占地总面积1000亩。
工程主要建设内容为：综合原料场、2×180平方米烧结机、2×1080立方米高炉、2×120吨氧气顶吹复吹转炉、LF等精炼炉共4座、R10米八机八流方坯连铸机一台、R10米单机单流板坯连铸机一台、2800毫米中厚板生产线一条、全连续大棒轧钢生产线一条、2×2万m2/h制氧机、2×12MW自备热电站等。
（二）建设过程及环保审批情况
铜陵市工业和信息化局于2009年1月17日对项目进行了备案，备案文件铜工业投资〔2009〕49号。2009年02月，铜陵市旋力特殊钢有限公司委托中冶华天工程技术有限公司承担本项目的环境影响评价工作，并于2009年2月26日获得原铜陵市环境保护局下发的《关于铜陵市旋力特殊钢有限公司年产200万吨特钢技术改造工程环境影响报告书的批复》（铜环〔2009〕22号）。
2010年，该工程开始建设。2013年6月，本工程的炼铁高炉、炼钢转炉及相关配套辅助设施基本建成，具备投料生产条件。2015年4月20日，原铜陵市环保局以《关于同意铜陵市旋力特殊钢有限公司年产200万吨特钢技术改造工程（一期）试生产的函》（铜环函〔2015〕66号）同意项目（一期）工程投入试生产。
工程在实际建设过程中，部分环境污染防治措施与原环评文件及批复的要求发生了变化。铜陵市旋力特殊钢有限公司于2015年6月委托合肥市环境?；た蒲а芯克嘀屏恕锻晔行μ厥飧钟邢薰咎厥飧旨际醺脑煜钅炕肪秤跋旌笃兰郾ǜ妗罚愿孟钅康幕肪秤跋旖蟹治觥?/span>
该项目属原铜陵市环境?；ぞ指涸鹧槭?，其竣工环境?；ぱ槭占嗖夤ぷ饔赏晔谢肪臣嗖庵行恼靖涸鹱橹凳Ｑ槭辗段晷μ厥飧钟邢薰?00万吨特钢长流程炼钢生产线的部分内容，生产产品为粗钢坯。本次项目验收内容不包括余热发电（作为另外项目验收）。
2016年12月20日，原铜陵市环境保护局以《关于铜陵旋力特殊钢有限公司年产100万吨特殊钢技改工程阶段性竣工环境保护验收意见的函》（铜环函〔2016〕547号）同意通过阶段性竣工环境?；ぱ槭?，产能由原环评的200万吨/年降至100万吨/年。
2017年6月15日铜陵市旋力特殊钢有限公司首次申请排污许可证并在全国排污许可证管理信息平台-公开端公开排污信息，排污许可证编号为：91340764684994404D001P。自首次申请以来，旋力特钢排污许可证信息变化了8次，详见验收报告内容。
2019年6月，铜陵市旋力特殊钢有限公司成功建设了一条全连续大棒轧钢生产线。同年，该公司委托合肥蓝雁环境监测有限公司承担其竣工环境?；ぱ槭占嗖馊挝瘛?019年8月9日，铜陵市旋力特殊钢有限公司对该生产线进行了自主验收，验收范围为80万吨大棒轧钢生产线及其配套的相关设施。
2025年5月，炼钢车间的两座LF精炼炉和一台R10米单机单流板坯连铸机及其相关配套设施建设全面竣工，钢渣处理车间升级改造工程也顺利完成。自2025年6月起，这些车间的调试工作正式启动。
（三）投资情况
项目投资总规模为382100万元，其中固定资产投资362564万元，铺底流动资金135750万元?；繁Ｗ芡蹲?2733万元，占固定资产投资的14.5%。
本阶段项目实际投资16518万元，其中环保投资1900万元，占总投资的11.50%。
（四）验收范围
对铜陵市旋力特殊钢有限公司年产200万吨特钢技术改造工程中的二座LF精炼炉、一台R10m单机单流板坯连铸机及钢渣处理升级改造系统及配套的废气处理设施、废水处理设施、噪声处理措施、固废处理措施进行阶段性验收。
二、项目变动情况
本项目位于安徽省铜陵市义安区东联镇杭州路，为改建项目，主要建设内容：建设二座LF精炼炉、一台R10m单机单流板坯连铸机，并对现有钢渣处理系统进行升级改造?；菲郎杓平ǔ珊罂尚纬赡晟芰ξ?30.4×104t的连铸板坯，并配套环评中相关环保设施。
对照项目环境影响报告书及其批复要求，项目变动内容如下：
1、规模
本次为阶段性验收，环评设计年产连铸坯213.7×104t，其中连铸板坯年生产能力为130.4×104t，方坯83.3×104t。实际建成后可形成年生产能力为100×104t的连铸板坯。产能小于环评设计所规定的产能，故不属于重大变动。
2、环境保护措施
（1）LF精炼炉废气排气筒高度由环评设计的30米变更为45米高的排气筒DA018进行排放。废气排气筒高度增加，故不属于重大变动。
（2）连铸废气原按环评设计经抽气处理后进行无组织排放，现变更为通过集气罩收集，经管道引入与LF精炼废气共用的同一套布袋除尘器处理，之后通过45米高的排气筒DA018排放。
（3）钢渣处理系统废气排放方式由环评设计的无组织排放，变更为钢渣一次、二次处理废气分别通过1套集气罩、1台湿法除尘器，经1根33m高排气筒排放，排气筒编号分别为DA020和DA021。
上述两种废气均是无组织排放改为有组织排放，属于除外情形，故不属于重大变动。
（4）钢渣处理系统原环评设计采用热泼处理与破碎磁选工艺，现变更为采用钢渣一次处理（热闷法）及钢渣二次处理（干法破碎磁选工艺）?；繁４胧┑恼庖槐浠换岬贾禄肪秤跋旎蚧肪撤缦赵龃?，因此不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目阶段性验收主要水污染源为精炼、板坯连铸等生产过程中的净环水、浊环水（含车间冲洗水）以及生活污水等。各股废水都按照各自工段工艺用水水质要求，进行降温或经过絮凝、沉淀、过滤、水质稳定（连铸等含油废水水经除油）等净化处理后，按质按系统循环使用。外排废水主要为各循环水系统为保持水质稳定需定期排污产生的排污水和生活污水。主要污染物为悬浮物、COD、氨氮及石油类。生产性排水直接进入厂区深度水处理站，生活污水经化粪池处理后进入生活污水处理站，处理后全部回用于绿化、洒水等，不外排；深度水处理站出水全部用于各车间循环系统补水等用水，不外排。
（二）废气
本项目阶段性验收生产过程中产生的废气主要有：LF精炼炉、板坯连铸机废气及钢渣一次处理、二次处理废气。
1、LF精炼炉、板坯连铸机废气
本项目精炼和板坯连铸过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物。1#LF精炼炉、2#LF精炼炉以及板坯连铸机废气经集气罩+管道收集后，经一台脉冲布袋除尘器处理后，由高45m高排气筒（DA018）达标排放。
2、钢渣一次处理、二次处理废气
本项目钢渣一次处理、二次处理过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，废气分别经1套集气罩+管道收集后进入湿法除尘系统处理后，由33m高排气筒（DA020和DA021）达标排放。
（三）噪声
本项目阶段性验收主要噪声来源于各类生产设备、风机、空压机及各类水泵等。各车间设备噪声源，都基本为连续稳态噪声源，并且主要分为两大类，即一类是以风机、空压机、排气阀等为主的空气动力性噪声，再是水泵、连铸机之类的设备运转发出的机械性噪声。设计将从总图布局、减少物流周转、采用先进的工艺流程和低噪设备以减轻噪声对环境的辐射，同时在噪声传播途径中采取控制噪声的措施，如隔声、消声、减振等。
经治理后，高噪声设备声源值降至60～65dB(A)之间，加上围墙隔音、绿化降噪及距离衰减，能够做到厂界达标。
（四）固体废物
1、一般固体废物
本项目生产过程中产生的一般工业固体废物主要包括钢渣、氧化铁皮、废水处理站的少量污泥以及各系统的除尘灰和泥等。其中，产生的氧化铁皮经脱水除油处理后，与各系统的除尘灰、泥以及废水处理站的少量污泥一同被送往烧结环节作为原料使用。钢渣经过一次处理和二次处理后，钢渣精粉返回工艺系统，粒度小于10mm的渣则返回烧结作为原料，其它出售作建筑原料。
2、危险废物
本项目危险废物主要为废机油，暂存厂区危废库内，定期交由有资质的单位处置。
（五）辐射
本项目不涉及辐射影响。
（六）其他环保设施
1、环境风险防范设施
厂区内已建设一座容积为3500m3的事故应急池，能够充分满足应急需求。同时，还配备了其他应急物品，并制定了突发环境事件应急预案。
2、在线监测设施
本项目在阶段性建设中设置了3个废气一般排放口，同时搭建了便于采样与监测的采样口及监测平台，且已粘贴废气排放口标识。
3、环境防护距离
根据环评及批复要求，本项目以高炉出铁场为中心，设置的环境防护距离为厂界外1200m范围。根据现场踏勘与核查，本项目1200m范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感?；さ?。
（4）排污许可证申领情况
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019）版，确定本项目属于重点管理，于2017年6月15日申报排污许可证并在全国排污许可证管理信息平台-公开端公开排污信息。自首次申请以来，旋力特钢排污许可证信息变化了8次，排污许可证编号为：91340764684994404D001P。
（5）自行监测情况
根据排污许可证管理要求，定期开展自行监测，与具备资质的第三方检测机构签订了年度自行监测服务合同。
四、环境保护设施调试效果
1、废气
验收监测2日内，DA018排气筒出口（LF炉和板坯连铸机）废气排气筒，出口颗粒物最大排放浓度为6.8mg/m3，最大排放速率为7.6092kg/h?？帕Ｎ锱欧排ǘ染恪读陡止ひ荡笃廴疚锱欧疟曜肌罚℅B28664-2012）表3中的特别排放限值要求。
DA020排气筒出口（钢渣一次处理）和DA021排气筒出口（钢渣二次处理）废气排气筒，出口颗粒物最大排放浓度＜20mg/m3?？帕Ｎ锱欧排ǘ染恪读陡止ひ荡笃廴疚锱欧疟曜肌罚℅B28664-2012）表3中的特别排放限值要求。
验收监测期间，厂界和车间无组织废气颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4中规定的无组织排放浓度限值。
2、废水
验收监测2日内，项目废水出口pH、悬浮物、化学需氧量、总磷、总氮、氨氮、氟化物、石油类、挥发酚、总氰化物、铁、锌和铜监测结果满足企业回用水质要求。
3、厂界噪声
验收监测2日内，厂界昼间噪声数值均低于65dB(A)，厂界昼间噪声数值均低于55dB(A)，厂界4个监测点位监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
五、工程建设对环境的影响
本次阶段性验收未对项目周边的地表水、地下水、海水、环境空气、辐射环境、土壤环境质量以及敏感点环境噪声开展监测工作。
六、验收结论
验收组根据现场核查情况，结合环境监测及相关资料等分析，认为本项目基本落实了环评及批复要求，各项污染防治措施落实到位，污染物排放达到国家相关排放标准。验收工作组认为该项目满足竣工环境保护验收的要求，项目阶段性竣工环境保护验收合格。
七、后续要求
1、加强各类环保设施的日常维护和管理，并建立相应的环保设备台账，确保污染物长期稳定达标排放；
2、加强固体废物的收集、运输、贮存、处置等过程的监控管理力度，杜绝固体废物的流失、泄漏、扩散对外环境造成影响，加强危险废物的管理，确保危险废物交由有资质的单位处理处置；
3、加强环境风险管理。落实风险防范制度，按照突发环境事件应急预案等相关要求定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事件发生；
4、后期如果建设完善，达到环评设计产能，应开展相应的竣工环保验收，完善相关手续。
八、验收人员信息
验收工作组名单附后。
铜陵市旋力特殊钢有限公司
2025年11月5日
铜陵市旋力特殊钢有限公司200万吨特钢技术改造工程（阶段性验收）-公示稿.pdf
